高效永磁电动机的现状与发展

能源紧张是影响我国国民经济发展的一个重要问题，也是全世界共同关心的阔题。节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。据国际电工委员会(IEC)统计，工业用电动机消耗全世界发电量的30％－40％，改善整个驱动系统(电动机和调速传动)和应用技术(或工艺技术)的效率对节能关系重大，系统优化总的节能潜力可达到30％～60％。据国际能源机构(IEA)2006年7月的工作报告，通过改善电动机效率结合变频调速可以节约大约7％的电能，其中大致有1／4～1／3是靠提高电动机效率来获得的，其余部分则来自系统的改进。目前，美、欧、日、澳大利亚、巴西等国都纷纷制订电动机效率限值，并强制执行。

 为协调各国能效分级标准，2006年IEC制定一项新的能效标准IEC60034－30。该标准将一般用途电动机效率水平分为IEl(International Efficiency，简称IE)、IE2、IE3和IE4四级，其中IEl为标准效率，相当于我国目前生产的普通系列感应电动枫的效率水平；IE2为高效率，比普通电机的效率平均提高2．75个百分点，损耗平均下降20％左右；IE3为超高效率，即效率再提高1．5--一2个百分点，损耗平均再降低15％左右，目前只有美国预计2010年达到IE3能耗水平，强制执行；IE4为超超高效率，损耗预计再下降20％左右，需要进行全新的电机设计，建也新的体系结构(新的电机极数、速度范围)，采用更高性能的材料。由于IE4的技术目前尚不成熟，该标准仅在附录中给出供参考的指标